涂料施工的工艺及真石漆生产的调配
发布时间：2023年03月17日 点击：[1]人次
涂料施工的工艺及真石漆生产的调配！
涂料施工时，当涂料配合比、基层墙面等处理不妥时，就会遇到一些常见质量问题，你可以通读本文了解这些质量问题的成因和处理方法。
涂料施工工艺
1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨中国化工网okmart.com。
3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。
4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小时），采用中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/ m2。
5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。
6、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
7、清理场地，避免污染墙面。
常见涂料施工质量通病及处理方法
一、粉化现象
原因：
1、基层有粉层、油污等
2、涂刷时温度低、成膜不好
3、涂刷渗水太多
4、涂刷耐候性差
5、墙体表面未加以处理
处理方法：
1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除
2、施工温度应保持在5摄氏度以上
3、减少渗水量
4、涂上二层耐候性好的面漆
二、流挂现象
原因：
1、漆膜厚度一次涂得过厚
2、涂刷时加水太多
3、环境湿度过大
4、下层漆没有打磨，附着差
处理方法：
1、多涂几次漆，不宜一次涂完
2、减少渗水量
3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工
4、打磨被涂物表面
三、变色发花或泛青现象
原因：
1、基层含水率过大
2、基层碱性过大
3、施工环境有化学气体发生
处理办法：
1、让基层完全风干
2、水泥基层干燥要养护一段时间
3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。
四、色差通病防止措施
1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
五、感观效果的技术措施
1、保持喷涂压力和涂料稠度恒定，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；
2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；
3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；
4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
如何将色差控制到最小化，确保喷出来的墙面，颜色上保持极大程度的一致，即从人的视觉上可以忽略不计。具体要从以下六方面做：
一、厂家要确保真石漆原材料的稳定。优质原材料主要指彩砂。彩砂供应稳定主要取决于彩砂供应商对真石漆厂家的支持力度。稳定的彩砂供应是真石漆色差控制到较小化的关键。
二、提高真石漆单缸产能。单缸产能越大，色差越容易控制。20吨真石漆，1次和2-3次生产完成，色差肯定不一样。1次生产的色差肯定要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。
三、真石漆施工科学化。真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要2-3次。小的厂家要达到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，必须保证每一批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。
四、使用质量优良的涂装工具以避免涂刷不均匀、厚薄不一。不同种类的产品严格按照该产品专属施工工具，不可出现不同产品共用统一施工工具。
五、同一栋建筑物，尽量一次下够所需产品；需要不同时间批次供货的，与厂家协商备好彩砂原料，减少在原材料环节的色差。
六、建议施工同一批料用同一批人施工于同一面墙。整体墙面应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。
当然啦，施工环境也是必要的。确保施工时墙体温度在5～40℃之间，含水率≤10%，空气湿度≤85%。按照正确的流程施工。