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动筛孔细粒煤分级新技术

发布时间:2022年04月21日    点击:[0]人次

“动筛孔”细粒煤分级新技术

我国自20世纪70年代中期就开始研究并引进细粒物料干法筛分技术,比如英国1973年研制的利用旋转离心透筛的旋转概率筛、德国采用弹性筛面的弛张筛、前苏联研制的螺旋分级筛、法国1972年设..

我国自20世纪70年代中期就开始研究并引进细粒物料干法筛分技术,比如英国1973年研制的利用旋转离心透筛的旋转概率筛、德国采用弹性筛面的弛张筛、前苏联研制的螺旋分级筛、法国1972年设计的等厚筛(香蕉筛)、英国80年代设计的琴弦筛、节肢筛等;我国也先后研发了一批筛分设备,由振动筛衍生的高幅筛、滚筒筛衍生的双转筛、由节肢筛发展的博后筛等。

以上技术的推广应用在筛分方面取得了一定的发展和改善,也为行业发展起到了推动作用,但仍存在一些技术难题尚未解决,主要表现在机械强度和筛分效果不能兼得,往往两种问题同时存在,如振动类设备运行中疲劳损坏、故障率高及6mm筛孔堵塞、筛分效率低等问题。

目前,我国煤炭市场存量较大,用户对煤炭粒度分级要求提高,迫切需要6mm以细物料的高效分级。研制具有高可靠性、高筛分效率、干法深度分级不沾不堵的筛分设备是当前市场的现实需求。

一、细粒分级筛开发目的

1、适合潮湿物料主要是煤炭做6mm以下分级用的筛分设备,最低分级下限达3mm,解决物料深度筛分问题。

2、设计出具有自主知识产权的、各项指标先进的细粒分级筛产品,取代昂贵的进口弛张筛产品。

二、细粒物料筛分设备现状

6mm以细湿、粘物料由于在筛分过程中物料团聚现象的产生,使得这些物矿的干法深度分级成为筛分行业技术难题,市场上出现了多种多样的分级设备如:琴弦筛、弛张筛、等厚筛(香蕉筛)、博后筛、概率筛、弹性杆筛等。客观的分析国内外向这些细粒分级筛的使用现状,从而找出问题的关键,才能针对性解决细粒物料筛分的问题。

通过大量的市场调研及客户使用反应,细粒物料筛分设备目前存在下列问题:

1、琴弦筛由于筛面采用钢丝绳通长固定在张紧框架内,没有横丝,绳间距在物料冲击和卡住状态下容易变化幅度较大,因此筛分精度稍差。当一根筛丝断裂后,整个筛面报废,维护成本大,筛面寿命短,更换筛面非常麻烦。

2、弛张筛筛分高湿物料在靠近筛箱的边缘还存在筛分死角,且进口机型价格昂贵,原装筛网价格用户难以接受,国产筛网用不住。

3、博后筛和弹性杆筛面振动筛做6mm以下筛分不易实现。

4、概率筛存在可靠性问题。

以上几种设备的共同点都是以“振动”形式进行筛分,解决筛网粘堵问题是通过增大振动强度的方式,但这同时有带来了设备以及筛面的可靠性问题。

三、解决细粒筛分的途径

1、采用比较科学的筛分清理方式,解决现有筛分设备细湿物料“糊孔”问题,以提高分级效率。

2、在适当增加振动强度的同时,提高筛机的可靠性,尽最大努力提高筛面的寿命,解决筛面安装和拆卸困难的问题。

3、探索新的途经和筛分新模式,用于6mm以细湿粘物料干法深度分级。

四、“动筛孔”细粒分级筛的研制

传统筛分设备的筛孔无论是振动筛还是滚轴筛,其组成筛孔的四边是相对静止的,即所谓的“静筛孔”,湿粘物料颗粒表面由于存在水的表面张力,极易粘附在筛丝(网)上,同时细粒颗粒相互粘结成团,造成“糊死”筛网现象;采用大振幅或大的振动加速度试图解决“糊死”问题,但因微小颗粒的振动离心力远远小于颗粒间及颗粒与筛网的粘附力,所以糊死问题得不到有效解决,同时大的振动强度又带来筛机的可靠性问题。具有“动筛孔”“物料自清理”的筛分新方式的交叉筛,在通过近八年的各种复杂工矿实践应用中,得到了验证和肯定。

1、交叉筛的筛分机理

该筛机的筛面由多组同向旋转的筛轴组成,相邻筛轴上的筛片相互交叉排列形成“动态筛孔”;物料在筛面滚动过程中不断分层,小颗粒下移,大颗粒向前滚动;小颗粒长时间接触筛孔,通过相邻筛片的“手搓式”作用完成强制透筛,大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒,达到“自清理”目的;筛轴下设有刮泥板,清理剩余粘黏颗粒。筛分过程始终保持筛孔通透,完成“不堵、不粘、不卡料”的筛分作业。

2、交叉筛的分级粒度及能力

交叉筛可分级任何水分(8-35%)、最小分级粒度可达3mm,分级效率60-90%,粉尘排放小于4mg/Nm³;噪声:小于70dB;单机处理量为下表:

3、交叉筛的性能特点

3.1 筛分效率高

3mm物料分级,筛分效率60%以上;6mm物料分级,筛分效率90%以上;

3.2 可靠性高

交叉筛低速平稳转动,无振动,无冲击,动载荷小;筛片采用耐磨材料制作,使用寿命长达3年以上。是振动类筛分设备筛网的3-5倍;筛轴刚性好,不怕料流及大块物料冲击。

3.3 环保性高

全密封机体,无粉尘外溢,达到国家环评标准;噪声低;

3.4 处理量大

细筛(小于13mm)单机处理量可达70-100t/h.㎡以上,超细筛(小于3mm)在30-50t/h.㎡以上。

3.5 可带负荷启动,不用人工清理

从出口到进口,筛轴顺序启动,完成自动排料,不需人工清理。

3.6 杂质通过能力强,适合原煤含杂物较多的实际工况

原料中的铁块、绳索、木条、编织物等杂物不影响设备运行。

交叉筛不仅可做单种物料分级,还可做分段式筛分,同时分级几种粒级物料。可广泛应用于煤矿、选煤厂、电厂、煤化工等企业,不但有效解决煤炭筛分行业6mm以细物料分级普遍存在的粘、堵、卡及筛分效率低的问题,也解决了筛机可靠性问题。交叉筛新型筛分模式的成功研制,大大促进了我国筛分技术水平的进步。

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