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药品包装西风压倒东风

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

药品包装“西风压倒东风”

药品包装是我国医药行业中的一个薄弱环节,与世界发达国家相比,差距甚大。药品包装还没有引起大多数企业的足够重视,普遍存在基础较差、管理水平较低、产品技术含量低、发展速度缓慢,产品在营销过程中处于无序竞争等问题。

有些企业药品的中盒包装采用的是纸制品,易受潮、沾灰尘。现在国际上,包括我国的一些企业,已采用了比较先进的热收缩膜包装,这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘,而且成本低廉。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例,热收缩膜中盒包装成本每个0.03元至0.07元,而纸盒成本每个要0.5元至2元。

目前,国产药品片剂及胶囊很多都是瓶状包装,当然瓶装包装也能避光、防潮、抗氧化,但是毕竟科技含量不高。对于药包材性能要求更高的特种药品包装,需采用PVC硬片及PVC/PE复合硬片,制成吸塑泡罩包装,能更有效地防止药品潮解霉变,延长药品的保质期。

在药用玻璃包装方面,主要是玻璃的材质与国际同类产品相比存在一定差距。目前,国际上药用玻璃已普遍使用甲级料作包装材料,这种材料物理性能更稳定,能有效保护药品的化学性能,而且安瓿瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝,这是乙级料所自叹弗如的。

在我国,除了一些合资企业和大型国有企业少量使用甲级料外,绝大部分企业药品包装仍在使用乙级料,药用玻璃生产企业也仍生产乙级料。专家认为,产生这种现象的原因主要是包装材料的升级跟不上,以微利为生的药包材企业对“投入”与“产出”尚缺统筹和考虑。目前,除了我国的一些企业外,只有越南和朝鲜还在使用乙级料,所以随着入世的临近,甲级料取代乙级料已是大势所趋。有关部门预测,5年之内我国有可能取消使用乙级料。

盛装输液剂的药品包装以玻璃瓶为主,但是玻璃瓶运输途中易碎及重复使用造成对人类健康的危害,国际上一些发达国家已经弃之不用,如日本已经全部用塑料包装替代。我国输液塑料包装的生产能力仅为输液总生产能力的5%,而且国内缺乏权威性医用塑料输液包装材料标准。

药瓶塞子有丁基胶塞和天然胶塞两种。两者的材料相比,丁基橡胶是在摄氏零下95度左右超低温的条件下聚合而成的;天然橡胶是从橡胶树上采集的天然乳胶经过一系列加工而制成的。专家认为,丁基橡胶的化学稳定性、气密性和生物安全性要优于天然胶塞,现已被绝大多数企业采用,但仍有部分企业还在使用天然胶塞。

针对上述药品包装方面存在的不足,专家指出:面对我国即将入世的形势,国外药品将大规模进入中国市场,届时关税下调,洋药价格因素的障碍会逐步破除。入世对于我国药品及其包装行业来说,挑战与机遇同存。各类新药将不断出现,而我国的药品将融入全球的竞争之中。随着人们生活水平的提高,对包装质量的要求也将越来越高,改进药品包装势在必行。药品包装质量的优劣,在一定程度会左右病人的用药心理。因此,科学包装能够带来社会效益和经济效益。

但是,凡事要有个度。在注意避免药品包装过于简陋的同时,也应避免产生药品包装追求奢华的现象。

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